作为智慧能源领域的领军企业，科士达一直把卓越的制造能力作为核心能力来打造和提升，高端品质必须由高端技术和高端制造来保证。

　　伴随着工业 4.0 和中国制造 2025 时代的到来，智能制造和数字工厂离我们越来越近，这日益成为制造业转型升级的方向和抓手。科士达在打造智能制造能力方面前瞻规划，分步落实，依托沉淀多年的领先技术、先进工艺、高端制造和科士达人对品质和质量的追求，形成了科士达智能工厂的管理信息化、生产精益化设备智能化、质量数字化的四个现代化。

设备智能化

　　设备智能化是数字工厂的基础。科士达投入大量资源对现有设备进行智能化升级改造，并将关键设备与MES系统无缝集成，实时获得设备运行数据，大幅提升生产效率和直通率，降低劳动强度，提高产出比。

　　目前科士达智能工厂拥有六轴工业机器人、自动化包装、自动化螺丝机、自动化端子加工机、物流转运AGV 设、3D AOI、自动化测试ATE等智能化装备，先进的设备是科士达对客户的尊重和庄严承诺。

设备智能化

　　科士达通过“精益生产”和“智能制造”两个抓手打造数字化工厂。

　　“精益生产”主要体现在，引入先进管理技术，大大提升科士达生产管理水平，获得客户的高度认可。如精益管理 LM、现场管理 7S、全面可视化 TVS、全员持续改善 QCC、全面生产维护 TPM、全面质量管理 TOM、全员安全生产管理等。

　　“智能制造”主要体现在，通过自动化和智能化的双融合，为科士达构筑坚实的智能制造底座。如生产执行系统 MES、自动化生产设备等。

设备智能化

　　科士达通过“精益生产”和“智能制造”两个抓手打造数字化工厂。

　　“精益生产”主要体现在，引入先进管理技术，大大提升科士达生产管理水平，获得客户的高度认可。如精益管理 LM、现场管理 7S、全面可视化 TVS、全员持续改善 QCC、全面生产维护 TPM、全面质量管理 TOM、全员安全生产管理等。

　　“智能制造”主要体现在，通过自动化和智能化的双融合，为科士达构筑坚实的智能制造底座。如生产执行系统 MES、自动化生产设备等。

质量数字化

　　通过导入QMS 系统，科士达实现了从供应商送料、来料、IQC、材料入库、工单发料、半成品入库、成品入库等全过程的条码管控，利用条码进行全员、全面、全流程的质量追踪，实现了原材料、半成品产成品“质量可靠、过程可控、结果可溯”的质量管理目标。

　　区别于常规的“拦截”为主的管控模式，科士达已经步入“预防+拦截”的阶段，质量活动从被动转向主动，大大提升了质量管理水平，为高端客户、高端品质提供了系统和体系保障。

　　科士达将始终坚持以客户为中心，持续提升制造能力，打造卓越供应链，向客户提供优质产品和服务。作为智能制造的践行者，科士达将积极创新，勇于变革，夯实智能制造底座，助力“中国制造向中国智”造的转型”，为“数字中国”的建设做出应有的努力和贡献。

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